隨著我國機械制造工藝的發展，皮帶機的功能和性能得到了快速發展，現已在電力、煤礦、建筑、農業、化工等領域得到了廣泛應用。但在實際運行時，經常會出現皮帶跑偏的問題，難以發揮皮帶機的作用。對此，本文對皮帶機跑偏的原因進行了分析，并提出了針對性的處理措施，能保障問題處理效果。
電廠應用皮帶機的能有效保證鍋爐原煤倉的用煤，確保電廠生產工作順利進行，實現企業的經濟效益。而一旦發生皮帶機跑偏的問題時，會增加皮帶與機架之間的摩擦，導致皮帶損壞，增加了后續的維護成本。同時，當皮帶跑偏問題比較嚴重時，容易脫離機架，并形成安全隱患。因此，需要重點分析皮帶跑偏的原因，以保障皮帶機安全運行，發揮其綜合效益價值。
1淺析皮帶機的工作原理及結構組成
當皮帶機處于正常運轉狀態時，皮帶會與承載組件和牽引組件連接在一起，并在各個滾筒的作用下而形成一個完整的回路。同時，電動機為皮帶機的運行提供了動力支撐，并在摩擦力的作用下，將煤運輸到原煤倉。另外，皮帶機的結構比較復雜，主要有皮帶、機架、傳動系統、輔助系統等組成。其中，皮帶是重要的組成部分之一，能保障機械設備的運輸效果，一般由中間芯、工作面與非工作面組成。在生產與制造中間芯時，應合理選擇材料，保障皮帶機的運行效率。傳動裝置主要為皮帶機提供動力，由電動機、滾筒、減速機等組成。而輔助裝置主要為測量裝置和壓緊裝置，以監控皮帶機的運行狀態，便于進行維修與操控。
2試論皮帶機皮帶跑偏的原因
第一，當皮帶機正常運行時，若托輥中心線與運輸方向為非垂直關系時，運輸方向會產生較大的牽引力，并分解為運動分力和軸向分力,導致托輥向軸向方向運動。但由于機架是固定的，使得軸向分力對皮帶形成了反作用力，進而出現皮帶跑偏的問題。
第二，若皮帶的運輸方向與滾筒軸線為非垂直關系時，會改變皮帶的受力結構，從而出現受力不均的問題。在這種情況下，皮帶與滾筒之間的松緊度存在明顯的差異性，當皮帶運行時，會在牽引力的作用下，逐漸偏向松的那一側。
第三，當滾筒的的質量出現問題時，表面直徑會發生-定的偏差，并在牽引力的作用下，促使皮帶向滾筒直徑較大的一-側發生偏移，從而出現皮帶跑偏的現象。
第四，在電廠運行皮帶機時，若落煤點不正，皮帶將其偏向一側運行，會導致皮帶形成斜向力，并帶動皮帶發生跑偏，且跑偏方向與落煤點方向相反。
3探究皮帶機皮帶跑偏的處理對策
3.1托輥調偏處理
通常情況下，若皮帶在中部的位置發生跑偏問題時，一般需要重新調整托輥組的位置，以確保解決效率。為了保障后續的調整效果，在前期制造安裝時，應設置一些成自動調偏托輥，能有效提高調偏效率。當進行調整時，應先對皮帶的偏移方向進行分析，若皮帶向左側偏移時，應將托輥組向右調整，反之則向左調整。
3.2滾筒調偏處理
當滾筒處于正常運轉時，會受到各種因素的影響，導致直徑存在明顯的差異性，如加工質量問題、磨損偏差或表面雜質較多等，皮帶會向滾筒直徑較大的一側發生偏移。在實際處理時，應根據滾筒偏移原因進行分析，以采取針對性的處理方案。若滾簡存在質量問題或磨損偏差時，應及時更換滾筒，保障其可以正常運轉，防止發生直徑差異。同時，工作人員要定期做好滾筒的清潔與維護工作，消除滾筒表面雜質，促使皮帶機可以正常運行，避免出現皮帶跑偏的問題。
除此之外，當滾筒與皮帶的中心線是非垂直關系時，會導致皮帶受力不均，進而出現跑偏的現象。當對這一問題進行處理時，首先應保障二者處于垂直關系，并根據實際跑偏情況進行分析。若皮帶向右跑偏時，右側的滾筒應適當向前調整位置，反之則對滾筒左側進行調整。
3.3負載調偏處理
工作人員在應用皮帶機運輸煤時，會受到多種因素的影響，導致煤落點位置偏離皮帶中心線。在這種情況下，煤會對皮帶施加一種斜向力，促使其向煤落點的相反方向發生偏移。因此，一方面要確保上游皮帶不跑偏，并且保證落煤管內無嚴重敷煤、鎖氣器片無變形等情況，盡可能控制煤的落點在皮帶的中線附近，避免發生跑偏。另一方面可根據實際運行需要，在導料槽內裝設分流擋板，以控制煤的落點位置，保障皮帶正常運行。
3.4做好設備的維修與養護工作
皮帶在長期運轉下，容易發生老化變形、磨損嚴重等問題，使得皮帶兩側存在受力差異，進而出現皮帶機皮帶跑偏的問題。因此，需要運行與檢修部門做好設備、設施的維修與養護工作，保障皮帶的質量，確保其可以正常運行。例如，一是，工作人員要做好日常清潔工作，重點對滾筒、軸承、托輥組進行清理，避免對皮帶機的運行質量造成影響。二是，健全維修體系，要求維護人員定期對輸送裝置、傳動裝置、輔助裝置等進行維修檢測，及時更換老化、破損等設備，保障皮帶的運轉效率，防止發生偏移等問題。三是，應完善安全操作規程，要求運行人員嚴格按照皮帶機操作規范進行作業，加強運行期間的巡檢工作，將有利于提高皮帶機的性能，延長使用壽命，避免出現老化偏移或破損偏移的問題。
綜上所述，皮帶機在正常運轉時，會受到滾筒直徑、軸向分力、斜向力、老化破損等因素的影響，導致皮帶機皮帶發生偏移的問題。對此，要求輸煤人員針對問題存在的原因進行分析，并結合輸煤運行的實際情況來制定正確的處理方案，確保皮帶機安全、穩定的運行，以實現企業的經濟效益和社會效益。
